ps片材擠出機-ps片材擠出機器- 富士片材機質量好：

片、板、膜擠出設備系列

1、模頭選用合金工具鋼流鍍硬鉻、耐腐蝕性強。

2、機筒、螺桿配合精度高、耐腐蝕，采用雙混煉結構，高塑化性能。

3、硬齒斜面減速箱，直聯傳動。

4、溫度控制采用PIC控制，傳輸速度快，精度高。

5、壓延輥采用螺旋式水槽結構。冷卻水分布合理。輥筒表面溫度均勻。表面鍍輥鉻拋光處理。

6、收卷平穩，變頻恒張力控制。

7、裁切機切片速度快、準、噪音小、刀具壽命長。

8、兩鋼輥制出壓延片，可將片材厚度壓至20絲。提高了薄片生產產能，快捷控制片材的厚薄均勻度。

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簡單的片材機只有三個輥要用到旋轉接頭。如果用單向的要裝六個，如果是裝雙向的，只需要裝三個就好。也是片材機里面用旋轉接頭少的設備。這種設備做的大多是文件夾類對于產品要求不高的，比如厚度的均勻度，pet片材機廠家，透明度等都沒有太高的要求。所以只需要壓延擠出以后不會黏在一起，可以冷卻就好。復雜一些的呢就會帶有一段冷卻輥。大約是三到八個。這種一般是做比較薄一些的片材，透明度要求稍微高一些的，對于厚薄有一定的要求。對于后面冷卻有一定的要求。

影響冒料因素及解決辦法

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1.螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設計，片材機，此設計的優勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有 2 階螺桿，有 2 個排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計量段，第 1 階起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。對于排氣式擠出機螺桿設計有 2 個主要的問題：，在到達排氣段時，物料必須全部熔融，以排出揮發份；第二，pp片材生產線，第 2 階螺桿的送料量必須大于階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，ps片材機廠家，這樣就可使排氣口處保持常壓。當第 1 階螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時，擠出機中的熔體就會發生倒流。要解此決此問題，就得減少第 1 階的送料量或增加第 2 階的送料量。

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